Il lavaggio automatico è progettato per rendere il processo di ricondizionamento più controllato, ripetibile e tracciabile. Tuttavia, le prestazioni complessive non dipendono esclusivamente dalla tecnologia della lavastrumenti.
Piccole variabili legate alla configurazione del carico, alla qualità dell’acqua, al dosaggio dei prodotti chimici, al monitoraggio o alla manutenzione possono influire sul risultato finale, senza necessariamente generare un errore evidente della macchina.
In questo articolo tecnico analizziamo cinque aspetti che richiedono particolare attenzione.
Una lavastrumenti può pulire efficacemente solo ciò che l’azione di lavaggio riesce a raggiungere.
Strumenti posizionati troppo vicini tra loro, cavità orientate in modo scorretto rispetto agli ugelli di irrorazione o contenitori sovraccarichi possono creare zone non adeguatamente raggiunte dall’acqua e dal detergente.
Per questo motivo, il caricamento deve essere considerato un parametro di processo e non semplicemente una fase operativa.
L’utilizzo di cestelli, inserti e accessori adeguati, insieme a una formazione specifica degli operatori, contribuisce a garantire che l’azione di lavaggio raggiunga tutte le superfici da trattare.
L’acqua non è semplicemente il mezzo attraverso il quale avviene il lavaggio. Le sue caratteristiche possono influenzare sia il risultato del processo sia le condizioni degli strumenti.
Un’elevata durezza, ad esempio, può favorire la formazione di depositi e residui, mentre un trattamento inadeguato può compromettere la costanza del processo.
La qualità dell’acqua deve quindi essere monitorata e gestita come parte integrante del processo di lavaggio, attraverso sistemi di trattamento adeguati e controlli documentati, ove richiesto.
Un nuovo detergente non è necessariamente un prodotto direttamente intercambiabile con quello utilizzato in precedenza.
Prodotti diversi possono richiedere concentrazioni differenti e la sostituzione del detergente senza verificare le impostazioni di dosaggio può comportare un dosaggio insufficiente o eccessivo.
Ogni volta che si cambia detergente, è necessario verificare la concentrazione raccomandata e la compatibilità con la macchina. Quando richiesto, anche il sistema di dosaggio deve essere controllato o ricalibrato da personale qualificato.
Il fatto che una macchina segnali la fine di un ciclo non garantisce, di per sé, il completo controllo del processo.
I parametri rilevanti devono essere monitorati e registrati, così da consentire la verifica del processo e la ricostruzione della sua storia quando necessario. È proprio in questo contesto che la tracciabilità digitale assume un valore particolare:
I dati non rappresentano soltanto una registrazione di ciò che è accaduto, ma uno strumento per individuare eventuali anomalie e supportare il controllo continuo del processo.
Le prestazioni non si compromettono necessariamente da un momento all’altro.
Ugelli di irrorazione ostruiti, filtri sporchi, guarnizioni usurate o tarature non aggiornate possono influire progressivamente sulle prestazioni della macchina, prima ancora che si verifichi un guasto importante. La manutenzione preventiva, insieme a semplici controlli visivi quotidiani, aiuta a individuare questi cambiamenti prima che si trasformino in problemi operativi.
Nessuno di questi aspetti può essere separato dalle persone che gestiscono il processo. Anche la lavastrumenti più avanzata non può compensare un caricamento scorretto, variabili non controllate o una manutenzione insufficiente.
La tecnologia mette a disposizione gli strumenti.
La competenza li trasforma in un processo controllato.
Quale di questi aspetti ritieni richieda la maggiore attenzione nel tuo CSSD?
