Ottimizzare le centrali di sterilizzazione
L’innovativo sistema DTS – Dynamic Transfer System offre una totale automazione, rintracciabilità ed ottimizzazione dei processi produttivi; unito alla qualità ed alle eccellenti performance delle lavastrumenti a termodisinfezione AWD655-15AD da 18 DIN, rappresenta la soluzione ideale per una gestione totale delle Centrali di Sterilizzazione.
Igiene, sicurezza, totale praticità: il sistema DTS offre il massimo livello tecnologico del settore.
Il funzionamento del sistema DTS
Il sistema DTS si compone di un modulo di carico nella zona sporca che, attraverso un sistema automatico di rulli, carica il carrello con gli strumenti sporchi su una navetta. La navetta, muovendosi orizzontalmente lungo il fronte delle lavastrumenti, carica in automatico il carrello nella prima macchina disponibile. Il programma di lavaggio personalizzato per il carrello specifico parte in automatico. Una volta che il programma di lavaggio è stato correttamente eseguito, nella zona pulita si aziona un’altra navetta che scarica il carrello con gli strumenti puliti dalla lavastrumenti e lo trasferisce ad un modulo di scarico. Il carrello è pronto per le fasi successive.
L’operatore, tramite il carrello servitore, spinge il carrello con gli strumenti sporchi sul modulo di carico automatico.
Il modulo di carico automatico trasporta il carrello sulla navetta di trasporto.
La navetta trasporta e carica il carrello con gli strumenti sporchi nella lavastrumenti.
La macchina aziona automaticamente il programma di lavaggio specifico per il carrello caricato.
La navetta scarica e trasporta il carrello pulito sul modulo di scarico automatico.
Il sistema passacarrelli automatico consente il passaggio di ritorno dei carrelli di lavaggio dalla zona pulita, dove vengono svuotati dagli strumenti trattati, alla zona sporca, dove vengono nuovamente riempiti per il ciclo successivo di disinfezione nelle lavastrumenti.
Sistema di carico e scarico automatico
Il sistema di carico e scarico automatico permette di velocizzare e semplificare i flussi di lavoro nei grandi reparti di sterilizzazione, migliorando efficienza operativa e sicurezza. Applicabile ai modelli AWD655-10A e AWD655-15A, il sistema automatizza le fasi di movimentazione dei carrelli, riducendo l’intervento manuale degli operatori. La configurazione modulare, con capacità di stoccaggio fino a 3 carrelli, consente una gestione ordinata e continua dei carichi, garantendo una separazione sicura e controllata tra zona sporca e zona pulita, in piena conformità ai protocolli di sterilizzazione.
Carico automatico
Il carrello di lavaggio viene automaticamente trasportato davanti alla porta che, se il dispositivo è libero, si apre automaticamente.
Avvio del ciclo di lavaggio
Il carrello viene spinto nella camera di lavaggio, la porta si chiude ed inizia il ciclo specifico per il carrello inserito.
Scarico automatico a fine ciclo
Al termine del ciclo si apre la porta di scarico e, se il sistema di scarico è libero, il carrello viene estratto.
Sistema modulare
Sistema modulare, che può stoccare fino a 3 carrelli, sia nella zona di carico che in quella di scarico.
Il cuore digitale della sterilizzazione sicura e monitorabile
Il sistema di monitoraggio
In una centrale di sterilizzazione è fondamentale poter monitorare e tracciare i cicli di lavaggio e tutte le relative informazioni. Il sistema Gateway consente di realizzare un collegamento sicuro tra la macchina e i dispositivi esterni, permettendo la supervisione remota delle lavastrumenti, la raccolta e l’archiviazione dei dati sul server ospedaliero e la consultazione delle informazioni di processo. L'integrazione con AT-vision, facilita l’analisi dei cicli attraverso grafici relativi a parametri di funzionamento, allarmi e consumi, garantendo al tempo stesso la conservazione della documentazione necessaria ai fini legali e normativi.
Connessione sicura tramite Gateway
Il sistema Gateway consente connettere i dispositivi dedicati al processamento dello strumentario, predisponendo il collegamento sicuro verso dispositivi esterni e integrandoli in un’unica piattaforma di supervisione.
Monitoraggio in tempo reale
Attraverso il software di monitoraggio e supervisione AT-vision, l’operatore può controllare e gestire in tempo reale fino a cinque macchine contemporaneamente, visualizzandone lo stato operativo e monitorando i cicli eseguiti grazie alla decodifica immediata delle informazioni di funzionamento.
Ricerca e stampa di cicli specifici
Grazie alla funzione di ricerca avanzata, l’operatore può selezionare un periodo di tempo specifico e scorrere la lista di tutti i cicli eseguiti. L’operatore potrà, quindi, esportare le informazioni relative al ciclo desiderato e stamparne la rappresentazione grafica.
Sistema di controllo intelligente
Su richiesta, il sistema di monitoraggio, può essere collegato ad un tablet per una gestione user-friendly e personalizzata. In questo modo l’operatore è in grado di supervisionare agilmente i flussi di lavoro e i dati di lavaggio.
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